Як нова гірнича бурова установка зменшила витрати на буріння на 15%?

Як з'явився новийГірнича бурова установкаЗменшити витрати на буріння на 15%?

Передісторія: виклик на шахті «Айрон Рідж».

Залізорудний рудник «Iron Ridge» зіткнувся з постійним тиском щодо скорочення операційних витрат через коливання цін на сировинні товари. Детальний аналіз витрат визначив бурові та вибухові роботи як ключову ціль, на яку припадає приблизно 20% загальних витрат на видобуток. Парк семирічних вибухових установок шахти страждав від зниження доступності (65%), високого споживання палива, непостійної точності шпурів і зростання витрат на технічне обслуговування. Мета була зрозумілою: досягти 15% зниження витрат на буріння за метр без шкоди для безпеки чи якості дроблення.

Рішення: інвестиції в розумну установку нового покоління

Після ретельної оцінки шахта обрала нову високопродуктивну, повністю автоматизовану бурову установку «AutoDrill XT90» для заміни двох своїх старих установок. XT90 обіцяє інтегровану технологію, зосереджену на ефективності та точності.

Розгорнуті ключові функції:

Повністю автоматизоване буріння з GPS-направленням: бурова установка могла самостійно позиціонуватись і бурити цілу групу отворів без керування, дотримуючись цифрового плану вибуху.

Удосконалена телематика та керування автопарком: дані про продуктивність у режимі реального часу надходили до центру керування шахтою.

Двигун Tier 4 Final з режимом ECO: інтелектуальна система керування двигуном зменшила спалювання палива під час періодів простою та низького навантаження.

Автоматизоване поводження зі штангами: роботизована система обробляла всі додавання/видалення бурильних труб.

Реалізація та результати

Протягом шестимісячного випробувального періоду продуктивність двох бурових установок AutoDrill XT90 ретельно відстежувалась і порівнювалася з базовою лінією, встановленою старішим парком.

Результати, що піддаються кількісній оцінці, що ведуть до 15% зниження витрат:

Збільшення продуктивності на 20%: автоматизація усунула затримки ручного позиціонування та обробки вудилищ. Бурові установки могли здійснювати буріння 24/7 лише з короткими перервами на обслуговування. Доступність підскочила до 92%.

Вплив на витрати: більший розподіл постійних витрат (амортизація, заробітна плата оператора) на більшу продуктивність, що знижує вартість метра.

Зменшення споживання палива на 18%. Ефективний двигун у поєднанні з режимом ECO та скороченим часом простою завдяки автоматизації призвели до значної економії палива.

Вплив на витрати: Пряме зменшення однієї з найбільших змінних витрат.

Зменшення на 35% витрати свердла та штанги: система автоматичного свердління оптимізувала параметри свердління, запобігаючи надмірному зносу та пошкодженню. Крім того, ідеальна прямолінійність отвору зменшує тертя бічної стінки та збивання стрижня.

Вплив на витрати: значна економія витратних матеріалів, значний компонент витрат.

Зменшені вимоги до робочої сили та підвищена безпека: один оператор у центрі керування може контролювати кілька автоматизованих установок. Особовий склад виведено з вибухонебезпечного вибою. Було нуль зареєстрованих інцидентів, пов’язаних з новими буровими установками.

Вплив на вартість: нижча вартість робочої сили на метр і зменшення потенційної відповідальності.

Покращені результати вибуху: точність GPS забезпечила ідеальну відстань між отворами, глибину та вирівнювання. Це призвело до більш послідовного дроблення, зменшення вторинного руйнування та покращення швидкості копання лопатою.

Вплив на витрати: економія витрат на завантаження, дроблення та фрезерування на нижньому етапі виробництва, хоча це пов’язано з ключовими показниками ефективності відділу буропідривних робіт.

15% досягнення:

Загальний ефект полягав у зниженні загальної вартості буріння на метр на 16,2%, що перевищило початкову ціль. У розрахунок були включені всі витрати: амортизація капіталу, паливно-мастильні матеріали, обслуговування, оплата праці та витратні матеріали.

Здобуті уроки та ширші наслідки

Окупність технології: вищі капітальні витрати на інтелектуальну установку було компенсовано протягом 14 місяців за рахунок операційної економії.

Дані мають вирішальне значення: телематичні дані надали інформацію для прогнозованого технічного обслуговування, додатково запобігаючи дорогим поломкам.

Зміна культури: успіх вимагав навчання та участі досвідчених бурильників, які перейшли на роль системних наглядачів та аналітиків даних.

Висновок

Дослідження «Залізного хребта» демонструє, що стратегічні інвестиції в інтелектуальне нове поколіннябурова установкаможе забезпечити значні та швидкі фінансові прибутки. Зменшення витрат на 15% було досягнуто не завдяки одній чудодійній функції, а завдяки цілісній інтеграції автоматизації, точності, ефективності та аналізу даних. Цей випадок є переконливим планом для шахт у всьому світі, які прагнуть використовувати технології для зниження витрат і підвищення конкурентоспроможності на складному ринку.